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鋼（gāng）鍛件在鍛造（zào）車間內進行熱處理的主要目的是改善（shàn）鍛件的切削性能；鍛件加工後的終（zhōng）熱處理則在熱處理車間進行。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部（bù）分是由鍛造車間來（lái）完成的。

保證熱處理質量的一個重（chóng）要環節是鍛件加熱溫度的均勻（yún）性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧氏體化的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合金特別是它在時效處理時的加熱溫度精度，則應達到±5℃。對於高（gāo）強度鋁合金鍛件的熱處理，也需（xū）要這樣（yàng）高的溫度控製精度。為了保證達到這（zhè）樣高的精度，常（cháng）采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛（duàn）件相同的材料作成試塊，試（shì）塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電（diàn）偶（ǒu），然後將試塊置於鍛件中間以記（jì）錄爐子的溫度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大家好本期小編給大（dà）家帶來新的（de）內容，希望對大（dà）家有所幫助：鍛件定製加工

鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的（de）體積變化以及因相變時新舊兩相比體積差異而發（fā）生的（de）體（tǐ）積變化。由於熱傳導過程、鍛件的表麵比心部先加熱或先冷卻，在（zài）截麵上外部分之間存在（zài）溫差，導致鍛件表麵和心部的體積變化不能同（tóng）時發生。各部分體積變化的相互牽製就會（huì）產（chǎn）生內應力。

鍛件（jiàn）在加熱或冷卻時，由於表（biǎo）麵（miàn）和心部存在的溫差導致熱（rè）脹冷縮（suō）的不（bú）一致所引起的內應力稱為熱應（yīng）力。熱應力是熱處（chù）理過程普遍存在的一種內應力。

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山西鍛件廠的餘熱利用有什麽意義？

鍛造行業是能源消耗大戶，而鍛件熱處理能耗約占整個鍛件生產總能耗30%~35%(其數量和（hé）鍛件的鍛造餘熱利用及非（fēi）調質（zhì）鋼應用多少有關），我（wǒ）國每噸模（mó）鍛件能耗（hào）約為（wéi）0.8t~1t標煤， 與國外工業發（fā）達國家相比，存在很大差（chà）距，降低能耗不僅可以降低鍛件（jiàn）生產成本，提高企業經濟效益，鍛件能耗約占鍛件成本8%~12%(這和（hé）能源價格有關），而且能源問題又是關係到一個國家（jiā）能否可（kě）持續發展的重要問（wèn）題，甚至是關係（xì）到人類生（shēng）存的性重大問題。

熱處（chù）理是一種能源消耗（hào）巨大的工藝過程，因此也存在著（zhe）巨（jù）大節能潛力。還（hái）有二廢（廢氣、廢水、廢渣）排放，汙染環境，所以對鍛件熱處理工藝、工藝材料和熱處理（lǐ）設備的改進，都是鍛造企業節能（néng）減排的重（chóng）要途（tú）徑。

充分利用鍛（duàn）件的鍛造餘熱（rè）進行（háng）熱處理，不僅在節能降耗、提（tí）升效率等方麵有著顯而（ér）易見的優勢，而且又減少三廢排放，既節能又環（huán）保。我國2007年鍛件總產裏約為410萬t,其中模（mó）鍛件產裏為293萬t(汽車模鍛件（jiàn）占65%左右），意義重（chóng）大。

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